ماحول دوست کوٹنگ کی ایک نئی قسم کے طور پر ، بہت سے شعبوں میں پاؤڈر کوٹنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ اس کی تکنیکی ضروریات کو سمجھنا پیداوار اور استعمال دونوں کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔
سب سے پہلے ، ذرہ سائز کی تقسیم کے لحاظ سے ، پاؤڈر کوٹنگ کی ذرہ سائز اور تقسیم براہ راست اس کی کوٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ باریک پاؤڈر اڑنا آسان ہیں ، جس سے فضلہ اور ماحولیاتی آلودگی پیدا ہوتی ہے ، جبکہ بہت موٹے ذرات ناہموار کوٹنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔ مثالی ذرہ سائز کی تقسیم کو چھڑکنے کے عمل کے دوران پاؤڈر کو یکساں طور پر منتشر کرنے کے قابل بنانا چاہئے اور ہموار کوٹنگ تشکیل دینی چاہئے۔ عام طور پر ، پاؤڈر کوٹنگ کی ذرہ سائز کی تقسیم درمیانے درجے میں زیادہ موزوں ہے۔
دوم ، پاؤڈر کوٹنگ کے معیار کی پیمائش کے لئے روانی ایک اہم اشارے ہے۔ اچھی روانی اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ پاؤڈر آسانی سے چھڑکنے والے سامان میں لے جایا جاتا ہے اور یکساں طور پر ورک پیس کی سطح پر قائم رہتا ہے۔ پاؤڈر کی روانی کا تعلق ذرہ سائز ، شکل اور نمی جیسے عوامل سے ہے۔ پیداوار کے عمل میں ، مناسب اضافی چیزیں شامل کرکے اور پیداواری عمل کو بہتر بنا کر پاؤڈر کی روانی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
مزید برآں ، پاؤڈر کوٹنگ کی آسنجن براہ راست کوٹنگ کی خدمت زندگی اور کارکردگی سے متعلق ہے۔ اچھی آسنجن کے ساتھ پاؤڈر ملعمع کاری ورک پیس کی سطح پر مضبوطی سے عمل پیرا ہوسکتی ہے اور گر پڑنے اور چھلکا چھلکا کرنا آسان نہیں ہے۔ اس کا تقاضا ہے کہ پاؤڈر کوٹنگز میں اچھی ویٹیبلٹی اور سبسٹریٹ میں آسنجن ہو۔ فارمولیشن ڈیزائن میں ، پاؤڈر ملعمع کاری کی آسنجن کو بہتر بنانے کے ل suitable مناسب بائنڈرز اور کیورنگ ایجنٹوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
اس کے علاوہ ، پاؤڈر ملعمع کاری میں بھی اچھی سنکنرن مزاحمت اور موسم کی مزاحمت ہونی چاہئے۔ کچھ سخت ماحول میں ، جیسے بیرونی سہولیات ، کیمیائی سازوسامان وغیرہ میں ، کوٹنگ کی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے تیزاب اور الکلی سنکنرن ، الٹرا وایلیٹ تابکاری وغیرہ کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔
مختصر یہ کہ پاؤڈر ملعمع کاری کی تکنیکی ضروریات میں بہت سے پہلو شامل ہیں۔ مختلف شعبوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے صرف ہر لنک کو سختی سے کنٹرول کرنے سے اعلی معیار کے پاؤڈر ملعمع کاری تیار کی جاسکتی ہے۔